披鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等,大多發(fā)生在模具的分合位置上,如:模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化,從而壓印模具形成局部陷塌,造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會(huì)使制品卡在模上,影響脫模。?
披鋒實(shí)質(zhì)上是塑膠料進(jìn)入模具配合部位的間隙經(jīng)冷卻后遺留在產(chǎn)品上的多余物。要解決披鋒的問題很簡(jiǎn)單,那就是要控制不要讓熔體進(jìn)入到模具配合間隙中去。塑膠熔體進(jìn)入到模具配合間隙中去,一般有兩種情況:一種情況是模具配合間隙本來就大,膠體很容易進(jìn)入其中;另一種情況是模具配合間隙本來是不大的,但因熔融的膠體受壓強(qiáng)行突入進(jìn)去的。
表面上看來,披鋒似乎只要加強(qiáng)模具的制造精度及強(qiáng)度就可以完全解決。提高模具的制造精度,減小模具的配合間隙,防止熔融膠體進(jìn)入,完全必要。但模具的強(qiáng)度,在很多的情況下,并不能無限地加強(qiáng),加強(qiáng)到任何壓力下,膠體都不能突入其中。?
披鋒的產(chǎn)生既有模具方面的原因,也有工藝方面的原因。檢查工藝方面的原因,首要檢查鎖模力是否足夠,只有確保鎖模力足夠的情況下,披鋒仍然產(chǎn)生時(shí),才檢查模具方面的原因。?
檢查鎖模力是否足夠的方法:?
1)逐步增加注塑壓力,隨著注塑壓力的增加,披鋒也相應(yīng)增大,并且披鋒主要是在模具的分型面上產(chǎn)生的,說明鎖模力不夠。?
2)逐漸增加注塑機(jī)的鎖模力,當(dāng)鎖模力達(dá)到某一值后,分型面上的披鋒消失,或再增加注塑壓力時(shí),分型面上的披鋒也不再增加。則認(rèn)為這一鎖模力值是足夠的。
檢查是否為模具制造精度造成披鋒的方法:?
以較低的料溫、較低的充膠速度,以較低的注塑壓力,將產(chǎn)品剛好充滿(產(chǎn)品有輕微縮水)。此時(shí),可以認(rèn)為熔體突入模具配合間隙的能力很弱,此時(shí)若披鋒產(chǎn)生,則可以判斷是模具制造精度的問題,需要修模解決。可以考慮放棄用工藝方法來解決披鋒的產(chǎn)生。需要注意的是,上面的“三低”條件不可少,高的料溫,較快的充膠速度,較高的注塑壓力,會(huì)導(dǎo)致模腔局部壓力增大,增強(qiáng)熔體突入模具配合間隙的能力,脹開模具而產(chǎn)生披鋒,雖然此時(shí)產(chǎn)品并不膠。????
分析披鋒產(chǎn)生的原因,是建立在鎖模力足夠的前提下,當(dāng)鎖模力不足時(shí),是難以分析出披鋒產(chǎn)生的原因的。下面的分析,都是建立在鎖模力足夠的情況下。根據(jù)披鋒出現(xiàn)的幾種情況,披鋒產(chǎn)生的可能有如下原因:?
第一種情況:如上所述,在低溫、低速、低壓的情況下,產(chǎn)品不滿膠時(shí),披鋒已經(jīng)產(chǎn)生。可能產(chǎn)生的主要原因是:模具制造精度不夠,配合間隙過大;?
第二種情況:產(chǎn)品剛好滿膠時(shí),局部有縮水現(xiàn)象,無披鋒產(chǎn)生;當(dāng)加大注塑壓力,改善產(chǎn)品局部縮水時(shí),披鋒產(chǎn)生??赡艿脑蛴校?
1)料溫過高。料溫過高,熔體的粘度低,流動(dòng)性好,熔體突入模具配合間隙的能力愈強(qiáng),就會(huì)導(dǎo)致披鋒的產(chǎn)生。
2)注塑速度過快,注塑壓力過大(導(dǎo)致填充過飽和)。過快的速度,過大的注塑壓力,特別是過大的注塑壓力,會(huì)增強(qiáng)熔體突入模具配合間隙的能力,導(dǎo)致披鋒產(chǎn)生。?
3)塑料的流動(dòng)性太高。塑料的流動(dòng)性越好,熔體的粘度越低,熔體鉆入模具配合間隙的能力越強(qiáng),就容易產(chǎn)生披鋒。當(dāng)模具制作已經(jīng)完成,模具的排氣槽的深度,模具的配合間隙已經(jīng)定型后,換另外一種流動(dòng)性好的塑料來生產(chǎn),就會(huì)產(chǎn)生披鋒。?
4)模具的強(qiáng)度不足。當(dāng)模具的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足時(shí),當(dāng)模腔承受塑料熔體的壓力后,就會(huì)變形脹開,膠體就會(huì)突入到模具的間隙中去,產(chǎn)生披鋒。?
5)產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理。產(chǎn)品局部膠位過厚,注塑時(shí)收縮過多,就會(huì)導(dǎo)致局部縮水。為了調(diào)節(jié)產(chǎn)品局部縮水的問題,常常要用較高的注塑壓力、較長(zhǎng)的注塑時(shí)間來充填與保壓,結(jié)果又導(dǎo)致模具強(qiáng)度不足變形,產(chǎn)生披鋒。?
6)模具溫度過高。高的模具溫度,不僅能使塑料保持良好的流動(dòng)性,壓力損失小,也降低了模具的強(qiáng)度,同樣會(huì)導(dǎo)致披鋒的產(chǎn)生。?
第二種情況,是注塑生產(chǎn)中最常遇到的問題,通常采用所有的工藝手段都無法解決,對(duì)注塑技術(shù)人員的困擾最大。對(duì)于這種情況,最主要的手段是通過修模解決。
解決方法有:?
1)產(chǎn)品局部減膠。對(duì)產(chǎn)品縮水的局部進(jìn)行減膠,膠位減薄后,產(chǎn)品縮水問題能得到改善,注塑壓力就會(huì)降低,模具變形就小,披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法。?
2)增加進(jìn)膠點(diǎn)。增加進(jìn)澆點(diǎn),可以降低注塑流程,降低注塑壓力,模具型腔受到的壓力就會(huì)減小,就能有效地解決披鋒的產(chǎn)生。增加進(jìn)澆點(diǎn),特別是在產(chǎn)品縮水位置增加進(jìn)澆點(diǎn),對(duì)降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。?
3)對(duì)模具局部進(jìn)行加強(qiáng)。有時(shí)模板的變形,可以在動(dòng)模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強(qiáng)。